在很多人的印象中，这就是炼钢工人的工作场景。

然而，近日小编在永钢炼钢三厂（以下简称三钢）的一线车间里，看到的却完全是另外一种景象。  

三钢的转炉厂里正在提炼钢水，红通通的铁水如沸腾的岩浆一般翻滚着，温度高达1650℃，转炉里的钢花在飞溅，这里的室温高达70℃。可奇怪的是，偌大个车间里，却不见工人热火朝天的场面，只有一台台无人摆弄的转炉、天车、氧枪正有条不紊地运行着。

“三钢自2004年新建时，就已经开始实行炉前自动化操作了。”永钢集团宣传科科长黄炜介绍说。他带着小编来到3楼的炉前控制室，只见一群工人正舒适地坐在控制台前，一边享受中央空调吹出的27℃的冷气，一边认真地操纵着机器。控制室和炼钢车间只有一块玻璃相隔，两边温度相差足有40多度，好一个火炉里的“清凉世界”！ 

控制器前，在永钢工作10多年的孙永刚，一边通过计算机控制高炉的运转，一边盯着窗外钢炉的一起一落。

来到永钢之前，他听闻在一千多摄氏度的炉前炼钢是最苦最累的。

 “来到这儿，我发现跟我听说的完全不一样。”孙永刚笑着说，“炉前工最多在出钢前后去现场看看，热上10分钟不到，就可以回到控制室里乘凉，工作非常舒心。”

炼钢工人的工作环境发生巨变后，炉前工“典型形象”早已不复存在，取而代之的是工人的积极性和生产效率都在稳步提高。

据了解，三钢是永钢集团转型升级的重点单位，担负着企业产品提档升级排头兵的重责。截至目前，其自动化操作已经覆盖了70%，500多个一线工人都能在火热的钢炉边享受到清凉。

随着炼钢三厂加速步入自动化，炼钢二厂（以下简称二钢）也紧随其后。今年7月21日，二钢8号连铸机正式投产，其中配备的由智能机器人控制的铸坯喷号装置，让工人省去了一道高温工序。

据了解，钢水从连铸机压成钢坯后，都要喷上炉批号。原先工人需要在钢坯旁手动喷制，尽管每一批只需喷制5分钟，但站在500多度的钢坯旁工作，绝对是一个常人难以应对的挑战。

“智能机器人的投入，让我们减去了不小的工作量。”王海洋是今年进入炼钢二厂工作的工人，以前的日常工作中，他不仅要手动喷制炉批号，当火焰切割机工作存在误差时，他还需手动切割1000多度的钢材。在50多度高温的室内来回跑，被汗水浸透的工作服，如同“千斤重”。

不过自上月8号机投入人工智能机器人后，手工喷制炉批号岗位被取消，像王海洋一样在二钢8号机工作的工人们，着实比以往轻松了不少。

黄炜说，“智能喷制装备目前是在二钢8号机试验，如果效果好，我们将会全面覆盖每个车间，以减少大家的高温劳作。”

从炉前自动化控制室到智能机器人，永钢正在一步步营造车间内少流汗、不流汗的工作坏境。正如人们常说的，企业只有爱护工人，工人才会更爱企业。

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