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2022年6月21日苏州日报《张家港永卓控股:全链条集聚“绿色动能”》
来源:苏州日报  发布时间:2022-06-21 13:50:05
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▲2022年6月21日《苏州日报》A01版

废钢渣做“墨”,巨型3D打印机当“笔”,“画”出便民核酸采样点……这是永卓控股有限公司旗下绿普资源推动资源循环利用,践行绿色低碳发展理念的最新实践。绿普资源总经理钱丽英说:“这既实现了废钢渣的循环利用,又降低了核酸采样房的建设成本,一举两得。”

打造钢铁行业首个实现闭环管理全流程的水系统,发布全国首单绿色碳中和科技创新公司债,建设循环经济产业园……近年来,永卓控股聚焦绿色、低碳、循环三个关键词,着力构建从供应链、制造链到消费链的全链条、多维度绿色低碳发展新模式,为高质量发展不断增添“绿色动能”。

“‘绿色低碳’一直是企业发展的重中之重,我们要为当地百姓负责,要为全体员工负责,更要为全社会负责。”永卓控股总裁吴毅表示,要坚定不移贯彻“绿水青山就是金山银山”的理念,努力推进生产、生活、生态协调发展,守护碧水清流,建设美丽家园。

“全生命周期”管理守护“生命之源”

走进永卓控股旗下永钢集团污水处理厂,一片清澈的池塘里,鱼儿在嬉戏,呈现出一幅生动画卷。近年来,永钢集团投入2.3亿元,建成2座污水处理厂,日处理污水能力达4万吨,配套建设111个单元水循环系统。循环过程中排出的污水,流入35个污水收集池,经过沉淀、过滤、超级过滤、反渗透处理,全部回用于相应的生产工序,循环回用率达到100%。

谋划好“水文章”,守护好“生命之源”,永钢集团以数字赋能,打造了钢铁行业中首个实现闭环管理全流程的水系统,建立统一的工业水智能管理平台,实现对水质、水量、水设备线上全覆盖管理。

在用水量管理方面,平台通过对水耗的监控、水耗趋势和KPI分析等方法来管控用水量,提高对工业水消耗的控制;在水质管理方面,平台通过对水质指标的监控、分析和异常处理,在移动端实时推送水质检测结果,打造精细化管理模式。

“该平台实现了从取水到用水的‘全生命周期’管理,全方位提高企业的综合用水效率,提升企业能源使用率。”永钢集团能源部部长何正江说,目前,永钢集团吨钢新水消耗低于国家钢铁行业水效领跑值。

永钢集团既关注治理岸上的源,还注重管好水上的船。投资近千万建设船舶污染物接收站,将船舶生活污水进行统一收集后,由相关资质单位进行处理;投用船舶生活垃圾接收站,每月可回收生活污水近60吨,大大提高生活污水的接收、转运及处理能力,提升河道污染防治水平。

“护水、治水、节水”的绿色发展理念,蕴含在永卓控股发展的每一步。旗下环保板块绿普资源、金城永联在厂区实行雨污分流,污水统一处理加工后,回用于生产生活;宏泰物流将码头平台表面初期雨水和清洗废水集中收集处理,回用率达100%。

双向发力精算“双碳”方程式

日前,永钢集团在上交所成功发行2022年绿色科技创新公司债券(专项用于碳中和),发行规模为1亿元,票面利率5%,这是全国首单绿色碳中和科技创新公司债。

本次科创债募投,旨在对富余的高炉煤气进行综合利用,应用国内最具领先性的超高温亚临界发电技术,将发电热效率提高到40%以上,发电能力提升8%至10%。新项目具有较好的经济效益、社会效益和生态效益,预计年温室气体减排量能达到42.21万吨二氧化碳当量。

推进“双碳”目标实现,永卓控股在推动能源清洁低碳安全高效利用和减能减排上双向发力。

去年,永钢集团全面完成从原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及辅助工序的全流程超低排放改造,并全方位、高标准、快节奏地推进环保项目建设,让厂区及周边天清气爽、景色宜人。

同时,永钢集团积极布局原料输送带、电动重卡等清洁运输体系,通过智能制造等手段实现能效领跑。“率先在苏州地区投用了20辆电动重卡,不仅将永钢清洁运输比提升至80%以上,更能帮助企业建立全流程超低排放物流体系,为永钢争创超低排放A类环保企业、实现绿色低碳发展再添动力。”永钢集团副总裁黄跟平说。

守护澄澈“水晶天”,永卓控股还建立了无组织排放治理设施集中控制系统,通过全厂超低排放一体化管控治平台,能够查询所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据,实现一屏看全厂、一键治超标、一网管超排,达到超低排放标准。

“变废为宝”培育循环经济增长极

近日,永卓控股旗下金城永联“牵手”张家港市南丰镇,签约建筑垃圾治理和资源化利用项目。

该项目采取政府购买服务形式,由金城永联承接南丰镇范围内拆迁或拆除项目,实现拆除(拆房)实施、精确分拣、临时收集、分类运输、垃圾清场、终端处置的建筑垃圾处置全流程闭环管理,打通建筑垃圾处置全产业链,推动经济社会可持续发展。目前,金城永联已建成基本完备的建筑、装潢垃圾回收处置、再利用的生产链,预计年处理能力140万吨。

大型钢铁企业在生产过程中难免会产生钢渣、含铁锌尘泥等固体废弃物,如何解决固废处理难题?永卓控股积极发展循环经济、推动产业绿色转型,以新技术、新应用激活绿色发展新动能。

永卓控股超前布局,打造了循环经济产业园。作为国家发改委和工信部批准的全国50个大宗固体废弃物综合利用基地之一,循环经济产业园采用环保工艺技术,有效实现了钢渣、建筑垃圾等废弃材料的再利用,其中转底炉项目每年可处理冶金尘泥25万吨。

“通过将尘泥配料后直接还原,生成‘DRI’,也就是主要用作电炉炼钢原料、转炉炼钢冷却剂的‘直接还原铁’,并将锌、钠、钾等元素以粉尘形式进行收集,生产过程中产生的蒸汽还可用于发电。”钱丽英介绍,和传统工厂不同的是,车间的转底炉生产线创新运用了“水洗”工艺,通过“洗”去粉尘中有害物质含量,既避免了耐材腐蚀,还提高了产品质量。整个工艺流程不新增固体废物,无污水排放,全部循环利用,车间粉尘排放均达到超低排放标准,真正让“固废不出厂”成为现实。

“面对新时代绿色发展的‘考题’,永卓控股紧跟‘双碳’战略,主动升级产能、节能减排,‘十四五’期间,我们将努力扛起新的使命责任,一以贯之地坚持生态优先、绿色发展的理念,积极做好‘碳达峰’和‘碳中和’各项工作,助推企业实现更高质量发展。”吴毅说。

(苏报驻张家港记者 杨溢 陈梦娇 苏报通讯员 王嘉楠 朱峰)

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