日前，记者在永钢集团炼钢二厂智能炼钢生产车间转炉主控室看到，工人正在敲击电脑键盘、轻点鼠标，前方大屏幕上立即展现操控2台转炉火红炼钢、连铸机自动连铸的场景。近年来，永钢大力推进智能制造，通过互联网、大数据等新技术与生产制造深度融合，利用智能感知、人机交互、机器人、多工序的关联优化技术，对生产车间现有装备进行了全面优化。

2018年8月，炼钢二厂智能炼钢生产车间8#连铸机上线首台自动喷码机器人；2019年11月，炼钢二厂智能炼钢车间5#连铸机上线自动喷码机器人。“相比之前员工手动喷号，自动喷码机器人可以标注出铸坯的流次、支号等详细信息，一旦铸坯出现问题，可以做到精准追溯，及时找出原因。”炼钢二厂连铸作业长白晓路说，自动喷码机器人不仅喷码清晰度高、效率高、耐高温，还能连续不间断工作，“每天只需点检一遍，它们就能精确无误地开始工作了。5#连铸机自动喷码机器人投用至今，一直保持着稳定的工作状态，从未发生过故障。”

“包括自动喷码机器人在内，智能炼钢车间还有滑板挡渣机器人、连铸机自动配水机器人等18套在线机器人。‘他们’不怕高温、不畏劳累、不惧危险，可以实现24小时不间断工作！”炼钢二厂电气主管卢浩说，目前，智能炼钢车间生产设备的智能化比例已经达到了93%。

智能制造是推动钢铁企业质量提升、效益升级的强大引擎。永钢始终坚持科技创新，着力提升自动化水平，积极投入建设智能车间，已成为业界的典型示范。目前，永钢已有智能炼钢生产车间、电炉大棒智能生产车间、精品线材智能生产车间、智能炼铁车间4个江苏省示范智能车间，以及3个苏州市示范智能车间，机器人已挑起脏活、重活、险活的大梁。

（融媒记者：王会信 通讯员：江飞）